2016年7月6日から3日間開催されたGIFTEXが無事終了しました。初の出展にもかかわらず会期中に多くの企業様等にご来場いただきました。

商品化した2種の本革製のペーパーウェイトとウェットスーツ生地の手足首用パワーバンドの中身であるステンレスの砂はキラキラとしているせいか目につき大変多くの方に興味を持っていただきお買い上げいただきました。

使い方は無限。アートに教材、御香立て等々。磁気性があるステンレスは想像力次第で楽しんで頂いています。

 

７月６日（水）〜７月８日（金）10：00〜18：00（最終日17：00）東3ホール　ブースE65-44
足立区の町工場の「熟練工」と日本工学院八王子専門学校デザインカレッジの「学生」がタッグを組み新たなモノづくりにチャレンジします。
第一段は鋼材を活用した「デザインクリップ」、ワクワクするアイテムをお披露目します。

TASKものづくり大賞受賞作品、ステンレスの粒と本革製のお手玉ウェイトや健康維持に手足を通すだけのパワーリスト＆アンクルバンドもお楽しみに。

このページは　　(株)トミテック　　です。　　

　０３−5686-1300　までお問い合わせください。

　業種　

　精密プレス金型の制作から精密プレス・薄板バネまでの製造、組立

 

  ＜社員研修＞

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　2009年5月19日、本社に講師をお呼びして社員研修を行った。 東京都立城東職業能力開発センター　人材育成課　技能担当者は長い時間をかけて我社に見合った講師を探して下さった

講師はコマツ産機株式会社　矢野誠氏

この時期だからこそ出来たチャンスである

一部、プレス機とは〜の原点から始まり

二部、プレス金型の段取り

最後は、安全なプレス作業

生産課スタッフのみならず「学ぶ」ことに貪欲な社員は素晴らしい

４時間と言う凝縮した時間に聴き入る者、必死にメモを取る者、さまざまである

感想はと言うと

実際に作業する者はプレス機械の構造や金型段取りなどを含め再認識と更なる知識を

安全面では作業のあり方や危険の予知と言う危機管理を

知らなかったこと

知っていたつもりがつもりだったこと

自社設備との比較から学んだ者等など率直な感想であった

嬉しいことに次への期待を寄せられている

 

発信 　＜単発プレス作業者＞

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本来、自動プレス機が主力の我社は30%〜70%まで生産数が落ち込んでいる。

大手メーカーさんの在庫調整はいつまで続くのだろうか・・・

しかし、ありがたいことに産業交流展2008で出展した（ブログ掲載済）ハイブリッド部品の生産が伸びている。

とは言うものの１台の自動プレス機が一日でこなす生産数を単発プレス機６台＝スタッフ６名が配置し朝から掛かりっきりでプレスを打っている

立ちっぱなしで作業を行っていたスタッフ達が座りっぱなしで プレス機に向かって黙々と生産数を上げている

一日の目標数に向かい、発信しあって人員配置をするチームワークに、彼らは我社の誇りである。

 

連携　 ＜自慢の社員＞

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　「100年に一度の大恐慌」は弊社にも大きな打撃が！

されど、日本中が同じ条件だと思えば最近よく耳にするピンチがチャンス。

我社の社員はよくやる、実によく頑張る。

こう言う時ほど人への温かさ、思いやり、気づかいが観えてくるものだ。

上司から部下への厳しさも温かいとつくづく感じさせられる。

一致団結！社員一丸となって！などの言葉ここにあり。

だから我社は絶対に負けない。

　さて、前置きが長くなりましたが、2007年11月から足立イコー会、工場改善のプロである

「カイゼンプロ　石井恒男氏」に改善を依頼。

通常、石井先生には週に一度我社にお越し頂いている。

生産課スタッフの平均年齢は2009年6月現在29.8歳。

実は当初、工場改善のはずが社員の改善からスタートしたようなものだった。

何故に・・・

当時平均年齢28歳のスタッフはひたすらプレスを打つ言葉少なな若者が多かった。

昨年から始まったＱＣサークル、石井先生と生産課スタッフの会議である。

そこには上司は入らない。

創業50年、次々とベテラン職人は定年退職し、世の中も急激に変わった。

やるべきことをやっているつもりがつもりだけ、

知っていることと解ること、

出来ることの違いに大きなギャップを感じつつ忙しさに追われていた。

知っているはず

解っている　

出来るはず　

この状況下で良くやっていたものだ　

余談・・昨年初めて月産9,096,210個を生産し後少しで1000万個生産に

祝杯を上げるはずだったが以後減産

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
石井先生は徹底して「決まり事」を作った　

こうしろ、ああしろではなく

何故だと思う？

どうしてだと思う？

を問いかけ　

共に考える力を彼らは身につけた　

知っているはずから解るへ

解っているはずから出来るへ　

今は、出来ることから互いに教えあうことへ　

日々彼らは進化している　

昨日より今日

今日より明日

小さな成長がやがて大きな成功につながる

彼らの向上心が　

彼らの成長が

会社と言う箱物を変えていく 

ピンチはチャンスとは正にここにあり

我々経営陣も負けてはいられない

スタートラインを上げるのも

しっかりした土台を作るのも

次世代を担う我々経営陣の任務であろう

 

２００８年１１月２５〜２６日、東京ビックサイトで産業交流展２００８が開催されました。

今年も足立イコー会にて３小間での展示、キーワードはインサート成形   

勿論、薄板物部品の金型から製品製造一筋５０年目となる順送精密プレス部品も出展しました。
反響はと言うと・・多くの方にご覧頂き、真剣なご意向、ご質問を頂きました。  

以下は、この展示会でご紹介した、通称、袋ナットと呼ばれる商品とインサート用キャップナットの違いをまとめたチラシから抜粋したものです。

特　　徴：

●ナットの金属材質、形状、サイズは顧客要求に従いナット本体にアルミニュウムキャップ材をかぶせる

●抜け力２００N以上の実績で成形圧力に耐える

従　　来：

●インサート用ナットとして使用される袋ナットの一般的製造方法はネジ穴を貫通出来ないため、切削加工難易度が高く、且つネジ穴内のバリ残り、洗浄液、鍍金液残り等が製品品質を阻害し製造価格を押し上げている。

 

そこでインサート用キャップナットの登場  ！！！

製造方法を変えることによりインサート用袋ナットの特徴を維持し、且つ品質・価格・安心の向上を提供することを目的としたインサート用キャップナットの登場  ！！！

自動車メーカーにも認められ、ハイブリット車に使用される事になりました。

＜特許出願品＞

7月7日、七夕の日は「七夕ライトダウン」と称して夜８時〜１０時の２時間だけ
日本国中で電気を消しましょう。

 

宇宙から見た夜の地球では日本の明るさは半端じゃない。

この運動は２００３年にカナダから始まり、
毎年日本でも呼び掛けているのが「１００万ドルのキャンドルナイト」
今回の呼びかけは京都議定書約束期間の初年度であり、
洞爺湖サミットイヤーと言う事もあり
６月２１日ブラックイルミネーション２００８（東京タワーを真っ暗にした事でご存知かと、ニュースで放映済）をスタートとして行なわれています。

「１００万ドルのキャンドルナイト」キャンペーンでは毎年２００００箇所強の
施設がライトダウン
今年は、、
６/２１　７３，３０９箇所　　削減消費電力量　　１，１４７，２９４，２６ｋｗｈ
７/7  　７５，５０９箇所　　　　　　〃　　　　      １，１８６，４８０、６５ｋｗｈ(7/4現在)

大勢の方、沢山の施設が参加しています。
結果発表は・・・

世界のライトダウンウェーブが観られる事と期待しています。

弊社もこのイベントに参加登録いたしましたので７日、２０時には電気を消します。　

地球温暖化防止、、
ありすぎるCO2は３０年は変らない
でも今からやれば３０年後は必ず変わる

少しでも多くの方のお力をお借りしたく

皆様の未来の為に
お子さん、お孫さんの為に
地球全ての生物の為に
そして、未来のこども達の為に